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Spiegel-Polierpulver-Granulierer-Maschine, pharmazeutische TROCKNENDE Ausrüstung

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xMaterial | SUS304 ODER SUS316L | seien für verwendet Sie | Lebensmittelindustrie |
---|---|---|---|
Funktion | seien keinem toten Winkel gesäubert Sie | Prinzip | Trocknermaterial |
Bedingung | Granulieren Sie | ||
Hervorheben | Fließbett-Granulierer,Trockene Granulations-Maschine |
Einleitung
YIBU“ ist der Ansicht, dass das verflüssigte Granulieren eine organische Kombination der mechanischen Entwurfs- und Fertigungstechnologie ist. Deshalb Hunderte von granulierenden Maschinen entweder für China oder exportiert in USA, Japan, Indonesien, den Iran und viele anderen Länder sind in Übereinstimmung mit dem Prozess von Rohstoffen entworfen.
Wir haben Jahrzehntspezifikationen und 150 verschiedene Maschinen hergestellt, um unterschiedlichen Bedarf zu erfüllen. Diese praktischen Erfahrungen sind zu den Kunden sehr nützlich.
Unser nachgewiesener Flüssigbettgranulierer für Granulation von Körpern unter Verwendung des Spitzensprühverfahrens für eine einheitliche, reproduzierbare Qualität. Hohe Prozess-Leistungsfähigkeit durch die extrem schnelle trocknende und leichte Produktbehandlung. Passend für Reihen von 3 bis 1.000 Kilogramm pro Reihe. Fördern Sie den Losumfang, der auf Anfrage verfügbar ist;
Prinzip:
Das Pulverkörnchen im Schiff (Fließbett) erscheint im Zustand der Fluidisierung. Es wird mit sauberer und erhitzter Luft vorgeheizt und gemischt. Gleichzeitig wird die Lösung des Klebers in den Behälter gesprüht. Sie lässt die Partikel granulierend werden, die Kleber enthält. Seiend von fortwährendem trockenem durch Heißluft, wird die Feuchtigkeit im Granulieren verdunstet. Der Prozess wird ununterbrochen durchgeführt. Schließlich bildet er die idealen, einheitlichen und porösen Körnchen.
Unsere Prozesse für Agglomeration und Granulation haben den Zweck der Formung von Pulverkörpern. Das Ziel dieser Technologien ist, die Produktbehandlung und die Eigenschaften des Ausgangsmaterials für Dosierung zu erhöhen oder Weiterverarbeitung einfacher zu machen.
Abhängig von dem Ausgangsstoff kann Bereich von den definiert zu werden Anwendungs- und Zielparametern, verschiedene Methoden vorgewählt werden. Wenn man die optimale Verfahrenstechnik vorwählt, sollten Produktion-spezifische Aspekte, wie Bearbeitungszeit oder Gebrauch von Betriebsmitteln zusätzlich zu den Produkteigenschaften betrachtet werden.
Einige Teile der Ausrüstung, die am Standort als Referenz macht;
Spezifikation | FL-5 | FL-15 | FL-30 | FL-45 | FL-60 | FL-90 | FL-120 | FL-150 | FL-200 | FL-300 | FL-500 |
Volumen (L) | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
Kapazität (kg-/perzeit) | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
Energie des Fans (Kilowatt) | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 18,5 | 22 | 30 | 37 |
Verbrauchen Sie Dampf 0.4MPa (kg/h) |
23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
Consume zusammengedrückt Luft m3/min |
1,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1,3 | 1,5 |
Geräusche, DB (A) | (Fan ist separat installiert), ≤75 | ||||||||||
Gesamtausmasse (m) | 1.2x 0.6x2.1 |
1.25x 0.9x2.1 |
1.6x 0.9x2.3 |
1.65x 1.1x2.4 |
1.85x 1.25x3 |
1.85x 1.25x3 |
2.2x 1.65x3.1 |
2.27x 1.72x3.1 |
2.34x 1.9x3.5 |
2.8x 1.9x3.8 |
3x 2.55x4.2 |