Des Reihen-zentrifugale Wassers SUS304 SUS316 LPG Sprühtrocknungs-Hochgeschwindigkeitsausrüstung Reduktionsmittel für Nahrungsmittel

Beschreibung

Sprühtrocknungsprozeß ist allgemein verwendet im flüssigen Formungsprozeß und in trocknender Industrie. Die trocknende Technologie ist für Pulver, Partikelprodukte von den Materialien, wie, von der Lösung, von Emulsion, von Sc und von pumpbaren Pastenzuständen, die materiell sind am passendsten. Aus diesem Grund wenn die Teilchengröße und die Verteilung des Endprodukts, ihrer Abwässergehalt, der Belegungsdichte und der Partikelform dem Präzisionsstandard entsprechen müssen, ist Sprühtrocknungsprozeß einer der gewünschten Prozesse.

Prinzip

Nach der Entstörung und der Heizung nimmt die Luft am Luftverteiler auf die trocknende Ausrüstung teil. Die Heißluft nimmt am Trockenraum in der gewundenen Form und gleichmäßig teil. Durch .passing durch zentrifugalen Hochgeschwindigkeitszerstäuber auf Turm, dreht sich die materielle Flüssigkeit wird und in die extrem feinen Nebelflüssigkeitsperlen gesprüht. Durch die sehr kurze Zeit des In Verbindung tretens mit Heizungsluft, kann das Material in Endprodukte getrocknet werden. Die Endprodukte werden ununterbrochen von der Unterseite des Trockenturms und vom Zyklonenscheider entladen. Das Abgas wird vom Abluftventilator entladen.

Eigenschaften

An einer hohen Geschwindigkeit des Trockners, nachdem man der materiellen Flüssigkeit gesprüht hat, wird die Fläche groß erhöht. In der heißen Luftströmung wird 95%-98% des Wasserkanisters an einem Moment verdunstet. Die Zeit des Abschlusses des Trockners benötigt nur einige Sekunden.

Dieses ist für das Trocknen der wärmeempfindlichen Materialien besonders passend. Seine Endprodukte besitzen gute Einheitlichkeit, die Mobilität und lösen die Kapazität auf. Und die Endprodukte sind hoch in ihrer Reinheit und in ihrer Qualität gut.

Die Produktionsverfahren sind einfach und die Operation und die Steuerung sind einfach. Die Flüssigkeit mit dem Feuchtigkeitsgehalt 40-60% (für spezielle Materialien, erreicht der Inhalt möglicherweise 90%), kann in das Pulver von Partikelprodukten für einmal getrocknet werden. Nachdem man getrocknet hat gibt es keinen Bedarf an der Zerquetschung und am Sieben, um Operationsverfahren in der Produktion zu verringern und Produktreinheit zu erhöhen. Die Produktkorndurchmesser, die Lockerheit und die Wassergehalte können durch das Ändern der Betriebsbedingung in einem bestimmten Bereich justiert werden. Es ist sehr bequem, Steuerung und Management durchzuführen.

Einleitung

Sprühtrocknung ist die Technologie, die in der flüssigen formenden Technologie und in der trocknenden Industrie am weit verbreitetsten ist. Die trocknende Technologie ist für das Produzieren von festen Pulver- oder Partikelprodukten aus flüssigen Materialien, wie am passendsten: fähige Pastenzustände der Lösung, der Emulsion, der Suspendierung und der Pumpe. Aus diesem Grund wenn die Teilchengröße und die Verteilung der Endprodukte, der Abwässergehalt, der Volumendichte und der Partikelform dem genauen Standard entsprechen müssen, ist Sprühtrocknung eine der gewünschten Technologien.

Nachher gefiltert und erhitzt der Luft nimmt am Luftverteiler auf die Oberseite des Trockners teil. Die Heißluft nimmt am Trockenraum in der gewundenen Form gleichmäßig teil. Überschreiten durch den zentrifugalen Hochgeschwindigkeitssprüher auf die Turmspitze, dreht sich die materielle Flüssigkeit wird und in die extrem feinen Nebelflüssigkeitsperlen gesprüht. Durch sehr kurze Zeit des In Verbindung tretens mit der Hitzeluft, können die Materialien in die Endprodukte getrocknet werden. Die Endprodukte werden ununterbrochen von der Unterseite des Trockenturms und von den Wirbelstürmen entladen. Das Abgas wird vom Gebläse entladen.

Eigenschaft:

Die trocknende Geschwindigkeit ist, wenn die materielle Flüssigkeit atomisiert wird, die Fläche des Materials sich erhöht groß hoch. Im Heißluftfluß wird 95%-98% des Wasserkanisters an einem Moment verdunstet. Die Zeit des Abschlusses des Trockners ist nur einige Sekunden. Dieses ist für das Trocknen der wärmeempfindlichen Materialien besonders passend. Seine Endprodukte besitzen die gute Einheitlichkeit, die Flussfähigkeit u. die Löslichkeit. Und die Endprodukte sind hoch in der Reinheit und in der Qualität gut. Die Produktionsverfahren sind einfach und die Operation und die Steuerung sind einfach. Die Flüssigkeit mit Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (für spezielle Materialien, wäre der Inhalt möglicherweise bis 90%.), kann in die Pulver- oder Partikelprodukte einmal getrocknet werden eine Zeit. Nach dem trocknenden Prozess gibt es keinen Bedarf am Zertrümmern und am Sortieren, um die Operationsverfahren in der Produktion zu verringern und die Produktreinheit zu erhöhen. Die Produktkorndurchmesser, die Lockerheit und die Wassergehalte können durch das Ändern der Betriebsbedingung innerhalb eines bestimmten Bereiches justiert werden.

zentrifugaler Sprüher des Ed auf die Turmspitze, die materielle Flüssigkeit wird dreht sich und in die extrem feinen Nebelflüssigkeitsperlen gesprüht. Durch sehr kurze Zeit des In Verbindung tretens mit der Hitzeluft, können die Materialien in die Endprodukte getrocknet werden. Die Endprodukte werden ununterbrochen von der Unterseite des Trockenturms und von den Wirbelstürmen entladen. Das Abgas wird vom Gebläse entladen.

1. Herkömmlicher Sprühtrockner YIBU macht Flüssigkeit zu Pulver in einer in hohem Grade leistungsfähigen Art. Er wird innerhalb der Felder verwendet, die wie die Molkerei-, Nahrungsmittel- und Chemikalienindustrien so verschieden sind, in denen er Renommee für seine Leistung gewonnen hat. Mit mehr als 2.500 Sprühtrocknern installierte weltweit, YIBU-Trockner-Mähdreschererfahrung und innovative Technologie in Mehrwertlösungen für seine Kunden.
2. Entworfen worden, damit das spezifische Produkt gemäß den Standards und den Anforderungen einer gegebenen Industrie getrocknet werden kann, der herkömmliche Sprühtrockner produziert ein feines Pulver mit Teilchengrößen zwischen 20-300 meinem. Es wird hauptsächlich in der chemischen Industrie angewendet, aber es hat auch Wertsache in der Produktion der Nahrung und der Milchprodukte geprüft.
3. Atomisierung des Konzentrates findet entweder über einen Drehzerstäuber oder Hochdruckdüsen statt. Die trocknende Luft kommt durch den Luftzerstreuer an einer hohen Geschwindigkeit herein und stellt das optimale Mischen mit dem atomisierten Konzentrat sicher. Verdampfung ist blitzschnell und stattfindet, da die Tröpfchen durch die trocknende Kammer überschreiten.
4. Vollständige Kontrolle des Feuchtigkeitsgehaltes, der Partikelstruktur, der Teilchengrößeverteilung, der Löslichkeit und der Benetzbarkeit und des Zurückhaltens von natürlichen Aromen und von Aromen.
5. Unschlagbare Leistung/gekostetes Verhältnis Energiesparende Komponenten, ununterbrochener und schneller Trockner, Benutzerfreundlichkeit und Prozessautomatisierung liefern vollständige Kontrolle über Ertrag und Kosten.

Technische Daten: