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Natriumsilikat-Luft-Strom-Heißlufttrocknungs-Maschine für chemische Industrie

Herkunftsort China
Markenname YIBU
Zertifizierung CE / UL / SGS / EAC / CR – TU
Modellnummer JG
Min Bestellmenge 1SET
Preis Negotiation
Verpackung Informationen Woodencase
Lieferzeit 12 Wochen
Zahlungsbedingungen L / C, T / T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 Sets pro Monat
Produktdetails
Metallmaterial SUS316-/SUS304/KOHLENSTOFFSTAHL, USW. Wärmequelle Dampf/elektrisches/Erdgas/Diesel/usw.
Temp 100-500℃ Anwendung Nahrungsmittel, Chemikalie, pharmazeutisch
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Drehschleuder

,

Drehvakuumtrockner

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Produkt-Beschreibung

Natriumsilikat-Luft-Strom-Schleuder CS SUS304 SUS316 (Luftstromtrockner) für chemische Industrie 

 

Einleitung

YIBU-Luftstromtrockner sind für ununterbrochenen Trockner von zusammenhängenden und nicht kohäsiven Pasten und von Filterkuchen sowie Hochviskositätsflüssigkeiten bestimmt. Die Hauptkomponenten in einer YIBU-Luftstrom-Trockneranlage sind ein Zufuhrsystem, die patentierte trocknende Kammer und ein Beutelfilter. Weit anerkannt durch Kunden in einer Vielzahl von Industrien auf der ganzen Erde, stellt dieser patentierte Prozess eine schnellere und Energiesparendere Alternative zur Sprühtrocknung zur Verfügung. Mit mehr als 150 YIBU-Luftstrominstallationen kombiniert weltweiter YIBU TROCKNER Erfahrung und innovative Technologie in Mehrwertlösungen für unsere Kunden. Erhöhte Trockentemperaturen können mit vielen Produkten verwendet werden, da der Oberflächenfeuchtigkeit weg blitzen sofort das trocknende Gas abkühlt, ohne die Produkttemperatur bemerkenswert zu erhöhen, die möglicherweise seine Qualität schädigt.

Im trockeneren, Hochgeschwindigkeitsheißluftstrom stützen Sie Rohstoff im verschiebenden Zustand, dann wird das Material getrocknet. Da Luftstromgeschwindigkeit sehr hoch ist und Material im Luftstrom verschiebt, ist die Wärmeaustauschfläche zwischen Luft und Körper groß, ist Wärmeübergangskoeffizient hoch, und Trockenzeit ist kurz (normalerweise innerhalb einiger Sekunden). Es ist für das Trocknen von wärmeempfindlichen Materialien besonders passend.

In trocknendem Prozess wird saubere kühle Luft durch Lufterhitzer erhitzt und gemischt mit der nassen Stärke, die vom gewundenen Zufuhr- und Materialerbauer gesendet wird. Nasse Stärke wird kurzzeitig getrocknet. Trockene Stärke wird entladen, obwohl Zentrifugentrennzeichen und -stern Entlader formen. Abluft ist ließ heraus in Atmosphäre.

Pneumatische Kühlvorrichtungen sind ein einfaches und zuverlässiges Kühlverfahren und Beförderung des getrockneten Produktes. In vielen Fällen erzielt Luft die gewünschte abkühlende Aufgabe. Wo erforderlich können größere Kälteleistung und ein feinerer Grad an Steuerung mit klimatisierter Luft an einer kontrollierten Feuchtigkeit und an einer Temperatur erzielt werden.

 

Prinzip

  1. Nasses Material wird in einen Strom der erhitzten Luft zerstreut (oder des Gases) die ihm durch ein trocknendes Rohr übermittelt. Unter Verwendung der Hitze vom Luftstrom, trocknet das Material, während es übermittelt wird. Produkt wird unter Verwendung der Wirbelstürme und/oder der Beutelfilter getrennt. Gewöhnlich werden Wirbelstürme von den Wäschern oder von den Beutelfiltern für Endreinigung der Abgase gefolgt, um gegenwärtige Emissionsbedingungen zu erfüllen.
  2. Das Zufuhrsystem besteht aus einem Zufuhrbottich, in dem ein unterbrochener Fluss des Produktes durch einen Quirl vor ununterbrochenem Trockner abgedämpft und zersplittert wird. Eine variable GeschwindigkeitsFörderschnecke (oder Pumpe im Falle der flüssigen Zufuhr) vorwärts das Produkt zur trocknenden Kammer.
  3. Der Rotor an der konischen Basis der trocknenden Kammer verflüssigen Produktpartikel in einem Trockner-leistungsfähigen heißen Luftströmungsmuster, in dem alle nassen Klumpen schnell aufgelöst werden. Heißluft wird durch einen temperaturgeregelten Lufterhitzer und einen Geschwindigkeit-kontrollierten Ventilator geliefert und trägt die trocknende Kammer an einer Tangente ein, um ein turbulentes herzustellen und wirbelt Luftströmung.
  4. Zerstreute, Feinpartikel überschreiten durch einen Klassifikator an der Spitze der trocknenden Kammer, während größere Partikel in der Luftströmung für weiteren Trockner und die Pulverisierung bleiben.
  5. Die trocknende Kammer ist steif entworfen, um Druckschock im Falle der explosiven Verbrennung von brennbaren Partikeln zu widerstehen. Alle Lager werden effektiv gegen Staub und Hitze geschützt.
    Spezifikt. Fassdurchmesser (Millimeter) Hauptmaschinenmaße (Millimeter) Hauptmaschinenenergie (Kilowatt)

    Luftgeschwindigkeit

    (m3/h)

    Wasserverdampfungskapazität (kg/h)
    XSG-2 200 250×2800 5-9 300-800 10-20
    XSG-3 300 400×3300 8-15 600-1500 20-50
    XSG-4 400 500×3500 10-17.5 1250-2500 25-70
    XSG-5 500 600×4000 12-24 1500-4000 30-100
    XSG-6 600 700×4200 20-29 2500-5000 40-200
    XSG-8 800 900×4600 24-35 3000-8000 60-600
    XSG-10 1000 1100×5000 40-62 5000-12500 100-1000
    XSG-12 1200 1300×5200 50-89 10000-20000 150-1300
    XSG-14 1400 1500×5400 60-105 14000-27000 200-1600
    XSG-16 1600 1700×6000 70-135 18700-36000 250-2000

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