| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | negotiable |
| Standardverpackung: | Woodencase |
| Lieferzeit: | 10 Wochen |
| Zahlungsmethode: | L / C, T / T |
| Lieferkapazität: | 10 Sets pro Monat |
Newly- entworfene feste Dosierungsfertigungsstraße
BESCHREIBUNG:
Anmerkungen:
1. Diese Art der Maschine werden basiert auf kundengebundenem Entwurf gemacht. Nicht alle Eigenschaften werden mit allen Entwürfen versehen. Die wirklichen Konfigurationen sollten gemäß der geschlossenen worden Verträge oder der Verträge gemacht werden.
2. Das Material für die Herstellung der Maschine kann AISI304, 316L und so weiter sein. Es hängt vom Kundenantrag ab.
3. Für die Heizmethode kann es Dampf, Strom, Gasofen und so weiter sein.
Produktionsverfahrenfluß für die neu-entworfene feste Dosierungsfertigungsstraße
ProduktionsverfahrenFlussdiagramm 1:
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Nachdem man gewogen hat werden die Materialien in nassen mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch Vakuumzufuhr gleichzeitig der Kleber vom flüssigen Behälter wird atomisiert in den mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch DruckFarbspritzpistole, dann mischt mit feinem Pulver und wird weiches Material inhaliert. Durch die Kraft des Trennmessers, werden das weiche Material nasses Körnchen. durch die nasse Mühle wird das nasse Körnchen einheitliches einheitliches nasses Körnchen .the betritt den Trockner, um durch das getrocknete Körnchen des Vakuumunterdrucks zu trocknen .the entlädt heraus durch den Vakuumentlader. das getrocknete Körnchen wird die Größe durch die trockene Mühle hergestellt. Nach dem kommt das qualifizierte getrocknete Körnchen den Trichtermischer für das allgemeine Mischen durch den Vakuumentlader .then, das sie andere Prozesse fortsetzen können.
ProduktionsverfahrenFlussdiagramm 2:
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Nachdem man gewogen hat werden die Materialien in nassen mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch Vakuumzufuhr gleichzeitig der Kleber vom flüssigen hinzufügenden Behälter wird atomisiert in den mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch DruckFarbspritzpistole, dann mischt mit feinem Pulver und wird weiches Material inhaliert. Durch die Kraft des Trennmessers, werden das weiche Material nasses Körnchen. durch die nasse Mühle wird das nasse Körnchen worden einheitliches einheitliches nasses Körnchen .the betritt den vertikalen durch das getrocknete Körnchen getrocknet zu werden Fließbetttrockner, des Vakuumunterdrucks .the entlädt heraus durch den Vakuumentlader. Das getrocknete Körnchen wird die Größe durch die trockene Mühle hergestellt. Nach dem kommt das qualifizierte und getrocknete Körnchen den Trichtermischer für das allgemeine Mischen durch den Trichterheber .then, das sie andere Prozesse fortsetzen können.
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Nachdem man gewogen hat werden die Materialien in nassen mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch Vakuumzufuhr gleichzeitig der Kleber vom flüssigen hinzufügenden Behälter wird atomisiert in den mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch DruckFarbspritzpistole, dann mischt mit feinem Pulver und wird weiches Material inhaliert. Durch die Kraft des Trennmessers, werden das weiche Material nasses Körnchen. durch den beeinflussenden Granulierer wird das nasse Körnchen einheitliches einheitliches nasses Körnchen .the betritt den Trockner, um durch das getrocknete Körnchen des Vakuumunterdrucks zu trocknen .the entlädt heraus durch den Vakuumentlader. Das getrocknete Körnchen wird die Größe durch die trockene Mühle hergestellt. Nach dem kommt das qualifizierte getrocknete Körnchen den Trichtermischer für das allgemeine Mischen durch den Vakuumentlader .then, das sie andere Prozesse fortsetzen können.
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Eigenschaften der neu-entworfenen festen Dosierungsfertigungsstraße
1. In der traditionellen granulierenden und trocknenden Technologie wird jedes Gerät in unterschiedliche Räume, also in die Materialübertragungen zwischen verschiedene Reinigungsräume eingestellt, die das Sekundärverschmutzungsphänomen nicht vermeiden können. Während die neu-entworfene feste Dosierungsfertigungsstraße die Weise des luftdichten Transportes annimmt, das Granulieren und das Trocknen sicherstellend, um im gleichen Reinigungsraum außerdem abzuschließen, der möglicherweise die Sekundärverschmutzung vermeiden und das Granulieren und den trocknenden Prozess wissenschaftlicher und angemessen macht, verringert diese Raum die Ausrüstungsabdeckungen und macht das Prozesstreffen besser mit den GMP-Anforderungen.
Maschine 2.This nimmt volle Erwägung der Kompatibilität zwischen Systemen. Benutzer können entsprechende Ausrüstung entsprechend Formen des aktuellen Inhalts und der Dosierung des Kunden justieren, das Produktionsverfahren die optimale Verteilung erzielen zu lassen, um die Kontinuität und die Stabilität der Produktion sicherzustellen.
3. Der Benutzer kann separat Lagerung, die technischen Daten des nassen Granulationssystems und des verflüssigten trockenen Granulationssystems durch das HMI zu sammeln und zu drucken. Der Benutzer kann die Parametereinstellung auch steuern und Überwachung einiger Sätze Ausrüstung durch einen Schaltschrank außerdem alle Parameter kann eingestellt werden und geändert werden, und der Benutzer kann mehrstufiges Passwort durch das entsprechende Niveau einstellen. Das Hauptmenü des Kontrollsystems kann den Arbeitszustand, Datenstatistiken reflektieren in der Realzeit und reflektiert die Geräteausfallsituationen durch Störungseigendiagnosesystem und alarmiert Aufzeichnungen, das das Produktionsverfahren vollautomatisch macht, und stellt die Prozessstabilität sicher.
4. Die Maschine ist in der Lage, die Vorteile des nassen Granulierers und des verflüssigten Granulierers völlig vorzuführen. Außerdem kann diese Kombination hohem Kornertrag garantieren.
5. Vakuumzufuhr und Umsatzheber lassen hohe automatische Produktionsfähigkeit, die möglicherweise traditioneller Handbetrieb stattfindet, die Arbeitsintensitäts- und Staubverschmutzung entsprechend verringern.
6. Wir können Reinigung-inposition in vielen verschiedenen Punkten entsprechend Benutzeranforderungen ausrüsten, die CIP macht, das zuverlässigeres säubert.
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1. Diese Art der Maschine werden basiert auf kundengebundenem Entwurf gemacht. Nicht alle Eigenschaften werden mit allen Entwürfen versehen. Die wirklichen Konfigurationen sollten gemäß der geschlossenen worden Verträge oder der Verträge gemacht werden.
2. Das Material für die Herstellung der Maschine kann AISI304, 316L und so weiter sein. Es hängt vom Kundenantrag ab.
3. Für die Heizmethode kann es Dampf, Strom, Gasofen und so weiter sein.
Produktionsverfahrenfluß für die neu-entworfene feste Dosierungsfertigungsstraße
ProduktionsverfahrenFlussdiagramm 1:
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Nachdem man gewogen hat werden die Materialien in nassen mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch Vakuumzufuhr gleichzeitig der Kleber vom flüssigen Behälter wird atomisiert in den mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch DruckFarbspritzpistole, dann mischt mit feinem Pulver und wird weiches Material inhaliert. Durch die Kraft des Trennmessers, werden das weiche Material nasses Körnchen. durch die nasse Mühle wird das nasse Körnchen einheitliches einheitliches nasses Körnchen .the betritt den Trockner, um durch das getrocknete Körnchen des Vakuumunterdrucks zu trocknen .the entlädt heraus durch den Vakuumentlader. das getrocknete Körnchen wird die Größe durch die trockene Mühle hergestellt. Nach dem kommt das qualifizierte getrocknete Körnchen den Trichtermischer für das allgemeine Mischen durch den Vakuumentlader .then, das sie andere Prozesse fortsetzen können.
ProduktionsverfahrenFlussdiagramm 2:
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Nachdem man gewogen hat werden die Materialien in nassen mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch Vakuumzufuhr gleichzeitig der Kleber vom flüssigen hinzufügenden Behälter wird atomisiert in den mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer durch DruckFarbspritzpistole, dann mischt mit feinem Pulver und wird weiches Material inhaliert. Durch die Kraft des Trennmessers, werden das weiche Material nasses Körnchen. durch die nasse Mühle wird das nasse Körnchen worden einheitliches einheitliches nasses Körnchen .the betritt den vertikalen durch das getrocknete Körnchen getrocknet zu werden Fließbetttrockner, des Vakuumunterdrucks .the entlädt heraus durch den Vakuumentlader. Das getrocknete Körnchen wird die Größe durch die trockene Mühle hergestellt. Nach dem kommt das qualifizierte und getrocknete Körnchen den Trichtermischer für das allgemeine Mischen durch den Trichterheber .then, das sie andere Prozesse fortsetzen können.
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Eigenschaften der neu-entworfenen festen Dosierungsfertigungsstraße
1. In der traditionellen granulierenden und trocknenden Technologie wird jedes Gerät in unterschiedliche Räume, also in die Materialübertragungen zwischen verschiedene Reinigungsräume eingestellt, die das Sekundärverschmutzungsphänomen nicht vermeiden können. Während die neu-entworfene feste Dosierungsfertigungsstraße die Weise des luftdichten Transportes annimmt, das Granulieren und das Trocknen sicherstellend, um im gleichen Reinigungsraum außerdem abzuschließen, der möglicherweise die Sekundärverschmutzung vermeiden und das Granulieren und den trocknenden Prozess wissenschaftlicher und angemessen macht, verringert diese Raum die Ausrüstungsabdeckungen und macht das Prozesstreffen besser mit den GMP-Anforderungen.
Maschine 2.This nimmt volle Erwägung der Kompatibilität zwischen Systemen. Benutzer können entsprechende Ausrüstung entsprechend Formen des aktuellen Inhalts und der Dosierung des Kunden justieren, das Produktionsverfahren die optimale Verteilung erzielen zu lassen, um die Kontinuität und die Stabilität der Produktion sicherzustellen.
3. Der Benutzer kann separat Lagerung, die technischen Daten des nassen Granulationssystems und des verflüssigten trockenen Granulationssystems durch das HMI zu sammeln und zu drucken. Der Benutzer kann die Parametereinstellung auch steuern und Überwachung einiger Sätze Ausrüstung durch einen Schaltschrank außerdem alle Parameter kann eingestellt werden und geändert werden, und der Benutzer kann mehrstufiges Passwort durch das entsprechende Niveau einstellen. Das Hauptmenü des Kontrollsystems kann den Arbeitszustand, Datenstatistiken reflektieren in der Realzeit und reflektiert die Geräteausfallsituationen durch Störungseigendiagnosesystem und alarmiert Aufzeichnungen, das das Produktionsverfahren vollautomatisch macht, und stellt die Prozessstabilität sicher.
4. Die Maschine ist in der Lage, die Vorteile des nassen Granulierers und des verflüssigten Granulierers völlig vorzuführen. Außerdem kann diese Kombination hohem Kornertrag garantieren.
5. Vakuumzufuhr und Umsatzheber lassen hohe automatische Produktionsfähigkeit, die möglicherweise traditioneller Handbetrieb stattfindet, die Arbeitsintensitäts- und Staubverschmutzung entsprechend verringern.
6. Wir können Reinigung-inposition in vielen verschiedenen Punkten entsprechend Benutzeranforderungen ausrüsten, die CIP macht, das zuverlässigeres säubert.
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