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Aluminiumstearattrockner Drehbeschleunigungs-Blitz-Luft-Strom-Trockner, industrielle trocknende Ausrüstung

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xMetallmaterial | SUS316-/SUS304/KOHLENSTOFFSTAHL, USW. | Wärmequelle | Dampf/elektrisches/Erdgas/Diesel-/usw. |
---|---|---|---|
Temperatur | 100-500℃ | Kapazität | 200-8000kg/h |
Wasserverdampfung | 10-2000kg/h | Energie | besonders angefertigt |
Hervorheben | greller Trockner der Drehbeschleunigung,drehender Walzentrockner,Aluminiumstearatluftstromtrockner |
Aluminiumstearat, das grelle Schleuder XSG (grelle Trockner der Drehbeschleunigung) (drehender greller Trockner) (grelle trocknet, Kühlvorrichtung)
Schnelltrocknung echnology: |
Schnelltrocknung ist eine trocknende Methode für feste Fluidisierung. Der Trockner ist zur mechanischen Streuung und zur Justage der Körnchengröße der Materialien, Pastenart der hohen Feuchtigkeit fähig. Nachdem die Filterkuchenart Materialien den Trockner kommen, mischen sie mit der erhitzten Heißluft, unter der Aktion von Heißluft und von mechanischer Streuungskraft erscheinen sie granulierte Fluidisierung und beenden blitzschnell Hitze- und Massenaustausch. Den getrockneten Materialien werden der Kollektor als Pulverprodukte eingelassen.
Blitzschneller Trockner, trocknende Dauer 1~5 Sekunden, Produkt ohne überhitzte, einheitliche Qualität, gute Flüssigkeit.
Geschlossenes System, ohne Kreuz-Kontamination, yield>99%.
Wärmequelle nimmt Heißwindofen, Dampf, Strom, Rauchgas an; getankt durch Kohle, Gas und Flüssigkeit; direkte und indirekte Verbrennung;
Heißlufttemperatur 90~600.
Hohe thermische Leistungsfähigkeit, hohe Verdampfungskapazität, Wärmeverbrauch 1100-1200Kcal/kgH2o, der Produktverdampfungsreihe Kapazität 90~3200kgH2o/h (einzelner Satz); Anwendbar auf materiellen Trockner der hohen Feuchtigkeit wie Filterkuchen, Paste usw., MaterialWassergehalt kann über 85% erreichen, das nachdem dem Trocknen weniger als 0,5%.
Kleine Bodenfläche, wenig Arbeitskräfte, niedrige Verwaltungskosten auf kompletter Ausrüstung.
Betriebsprinzip: |
Schnelltrocknersystem besteht hauptsächlich aus Wärmequelle, Fütterungsgerät, Hauptschleuder, und materielle collector.humidity-Materialien tragen grelles Fütterungsgerät ein (2) und wird in Trockenraum (3) trockenes Pulver, unter dem Effekt von mechanischen Trennungsblättern (7) und von Heißluft sofort zu werden, die durch Heizung (1) erhitzt kommt wurde, dann Kollektor (4) und nach klassifiziert durch Schrittring (6) gesammelt wird, gesammelte Materialien wird entladen durch Auslassöffnung (8), Rückenwind wird entladen zur Außenseite durch Verursachenentwurfsventilator (5) gesetzt.
Praktische Anwendungs-Fälle: |
Zinkkarbonat
Calciumcarbonat
Magnesiumcarbonat
manganiges Karbonat
Kobaltkarbonat
Zirkoniumdioxid
rotes Eisenoxid
Aluminiumhydroxid
Bleisulfat
Zinksulfat
feuerverzögernd
verurteiltes SuperCalciumcarbonat
Nanometerzinkoxid
Absetzungsbariumsulfat
Umweltschutz
Hypha
biomud
vereinbarende Feinkohle
Nicht Metallprodukt
Kaolin
atlapulgite
verurteiltes SuperSiliciumdioxid
mancozeb, Grasreiniger
padan monosulltap
Medizin
berberine
VB
Sulfadiazine
Pigment, Farbstoff
Phthalocyanin
DSD-Säure
mittleres Chromgelb
lightfast Schwarzes G
weißes Titanpigment
Lithopon
Zufuhrsystem
Das Zufuhrsystem besteht aus einem Zufuhrbottich, in dem ein unterbrochener Fluss des Produktes durch einen Quirl vor ununterbrochenem Trockner abgedämpft und zersplittert wird. Eine variable GeschwindigkeitsFörderschnecke (oder Pumpe im Falle der flüssigen Zufuhr) vorwärts das Produkt zur trocknenden Kammer.
Trocknende Kammer
Der Rotor an der konischen Basis der trocknenden Kammer verflüssigen Produktpartikel in einem Trockner-leistungsfähigen heißen Luftströmungsmuster, in dem alle nassen Klumpen schnell aufgelöst werden. Heißluft wird durch einen temperaturgeregelten Lufterhitzer und einen Geschwindigkeit-kontrollierten Ventilator geliefert und trägt die trocknende Kammer an einer Tangente ein, um ein turbulentes herzustellen und wirbelt Luftströmung.
Zerstreute, Feinpartikel überschreiten durch einen Klassifikator an der Spitze der trocknenden Kammer, während größere Partikel in der Luftströmung für weiteren Trockner und die Pulverisierung bleiben.
Die trocknende Kammer ist steif entworfen, um Druckschock im Falle der explosiven Verbrennung von brennbaren Partikeln zu widerstehen. Alle Lager werden effektiv gegen Staub und Hitze geschützt.
Beutelfilter
Pulver von der trocknenden Kammer wird im Beutelfilter, während die Ausgang airleaves das System an der Spitze über ein Absauggebläse gesammelt.
Pneumatische Kühlvorrichtungen sind ein einfaches und zuverlässiges Kühlverfahren und Beförderung des getrockneten Produktes. In vielen Fällen erzielt Luft die gewünschte abkühlende Aufgabe. Wo erforderlich können größere Kälteleistung und ein feinerer Grad an Steuerung mit klimatisierter Luft an einer kontrollierten Feuchtigkeit und an einer Temperatur erzielt werden.
Eigenschaft:
1. Diese Maschine kombiniert die Rauschtechnologie mit der Flüssigkeit, dem Ausstoßen und überwältigenden den Schritttechnologien.
2. Die Ausrüstung ist kompakt und an Größe klein, hoch in der Produktions-Leistungsfähigkeit und ununterbrochen in der Produktion. Sie hat festgestellt, dass „kleine Ausrüstung die große Produktion durchführen kann“.
3. Die trocknende Kapazität für diese Maschine ist groß, aber sein Energieverbrauch ist niedrig. Seine Hitze-Leistungsfähigkeit ist hoch.
4. Die materielle Aufenthaltszeit ist sehr kurz. Die Qualität der Endprodukte ist sehr gut. Die Maschine kann für das Trocknen der wärmeempfindlichen Materialien benutzt werden.
5. Für den Unterdruck oder die mikro-negative Druckoperation ist die Maschine für seine Enge und in der Leistungsfähigkeit, um gut die Umweltverschmutzung hoch zu beseitigen.
6. Hohe trocknende Leistungsfähigkeit, die niedrige Energiekosten bereitstellt
7. Ununterbrochene Verarbeitung mit kurzer Bearbeitungszeit
8. Niedrige Betreiberunkosten und minimale Instandhaltungskosten
9. Kontrollierte Verweilzeit, Trockner der hohen Temperatur ermöglichend
10. Verfügbar in cGMP konformen Konfigurationen
Spezifikt. | Fassdurchmesser (Millimeter) | Hauptmaschinenmaße (Millimeter) | Hauptmaschinenenergie (Kilowatt) |
Luftgeschwindigkeit (m3/h) |
Wasserverdampfungskapazität (kg/h) |
XSG-2 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-3 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-4 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-5 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-6 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-8 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-10 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-12 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-14 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-16 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |