Dünnschichtverdampfer haben Dünnschichtverdampfer des einzelnen Effektes, Dünnschichtverdampfer des doppelten Effektes, evaporaot der Rieselfilm mit drei Effekten. sie sind mit hohem leistungsfähigem Wärmetauscherverhältnis, kurzer Anwärmdauer etc. weit verbreitet.

Fokus der Verdampfungstemperatur normalerweise auf dem Grad 46-50, besonders verwendet für aktive Gärungsflüssigkeit, wärmeempfindliche Nahrungsmittelverdampfung, entsprechen auch für Arten Verdampfungskonzentration der niedrigen Temperatur der Wasserlösung der ununterbrochenen, wie glocuse, Xylose, Stärkezucker, oligose, frische Milch und Maltodextrin. Dünnschichtverdampfer ist in der Industrie der Nahrung, Chemikalie, Apotheke, Biologietechnik, Klimatechnik weit verbreitet und Abwasser bereiten etc. auf.

Verarbeitungs-Fluss

Das Material, das am Ausgleichsbehälter teilnahm, wird zwar gepumpt zur Rohrleitung des Strömungsmessers und des gebogener 90-Grad-Ventils des Vorwärmers nach der Heizung, zur Verdampfungstemperatur, das Material, fließt zum Verteiler des 1. Effekt-Verdampfers und sich verteilt in jede Verdunstungsrohrleitung gleichmäßig, dann fließen unten entlang die Wand mit Membranzustand, der materielle Anfang, um durch Dampf zu verdunsten, der von der Dampfvielfältigkeit und von der Heizungsjacke kommt. dieses ist die erste Verdampfung

Der Sekundärdampf produzierte Lauf zur Unterseite der Kammer zusammen mit Material, nehmen am 1. Effekttrennzeichen an an der getrennten Tangentenrichtung teil, dann am Sekundärdampf und dem Material, beim Drehen, Rohstoff betreten in Trennzeichen oben den 2. Effektverdampfer durch Entladungslampe der Pumpe zwar. Fertigung der zweiten Verdampfungskonzentration als die gleiche Weise der ersten Verdampfung.

Und dann, senden Sie zur Spitze des Verteilers des 3. Effekt-Verdampfers für die Konzentration als die gleiche Methode. Schließlich erreicht das Material die erforderliche Konzentration und entladen durch Ausgangpumpe obwohl Unterseite des Trennzeichens, dann tut folgenden Prozess durch Entladungspumpe.

Sättigungsdampf nehmen am Dampfverteilungszylinder von der Hauptniederlassung (über 0.6-0.8kg pro cm2) teil und nehmen dann an den 1., 2., 3. Verdampfer-, Kondensator- und Verwandtvier Vorwärmern, für VersorgungsWärmeenergie zum Material teil. Der Sekundärdampf, der vom Trennzeichen sich trennte, wird zum Kondensator für das Abkühlen, das Kondensat wird gepumpt heraus durch Kondensatpumpe als Vorbehandlungsanwendung oder -gebrauch im Kessel inhaliert.